트리 알릴 이소시 아누 레이트 (이하&"TAIC GG"로 지칭 됨)는 또한 이소 시아 누르 산 또는 알릴 이소시아네이트 삼량 체의 화학적으로 트리 알릴 에스테르라고도하는 화합물이며, 또한 트리 알릴 시아 누 레이트의 호변 이성질체이다. TAIC는 후자에 대한 화학적 및 열적 안정성이 우수하기 때문에, 다양한 열경화성 수지 및 합성 고무의 가교제 또는 열 저항, 기계적 특성, 가수 분해를위한 개질제로서 사용될 수있는 비닐 단량체로서 특히 주목을 끌고있다 저항 등.
TAIC는 다양한 합성 수지 또는 고무에 단량체 형태로 첨가되어 가교되도록 개질되는 것이 널리 알려져 있지만, 전자 재료, 합성 물질을 포함하는 용도에 따라 비교적 저 분자량의 예비 중합체 형태로 종종 사용된다 수지, 페인트, 접착제 및 기타 산업용 재료.
수율 및 순도의 개선을 개선하고 고체 TAIC 예비 중합체를 분리 한 다음 모액에 포함 된 메틸 카르 보닐 프로필 기 함유 잔류 물을 회수하여 제조하는 방법이 사용된다. 이 방법으로도 위의 문제를 해결할 수 없습니다. 또한, 반응기로서 오토 클레이브를 필요로하기 때문에 산업 제조에는 불리하다.
한편, TAIC 프리폴리머를 난연시키는 방법으로서, 디 알릴 테트라 브로 모 프탈레이트는 TAIC- 디 알릴 프탈레이트 공중합 프리폴리머에 대한 반응성 난연제로서 사용된다. 이 방법은 TAIC 부분의 함량을 자연적으로 낮추므로, TAIC에 의해 원래 보유 된 물리적 특성의 악화를 피할 수 없다.
또한, 저 분자량의 난연성 예비 중합체의 제조 방법으로서, 할로겐화 탄화수소에서 TAIC를 중합하고, 사슬을 이용하여 용매의 세그먼트를 예비 중합체 분자에 결합시키는 방법이 잘 알려져있다. 할로겐화 된 TAIC 프리폴리머를 합성하기 위해 용매에 반응을 이동시킨다.
발명자&# 39에 따르면; 그러나, 추적은 착색 된 생성물뿐만 아니라 분자량의 저하, 즉 연쇄 이동 효과가 선택된 할로겐화 탄화수소가 적합하지 않을 때 불충분했으며, 경우에 따라 중합 반응을 억제 하였다. 따라서,이 방법은 고품질의 TAIC 프리폴리머의 제조 방법으로서도 적합하지 않다.
따라서, 본 발명의 주요 목적은 상기 문제점을 해결하고 우수한 난연성뿐만 아니라 우수한 물리적 특성을 갖는 난연성 TAIC 예비 중합체의 산업적 제조 방법을 제공하는 것이다.