(1) 유황 벌수 시스템의 저속화 속도 및 저속화 온도는 넓은 온도 범위에서 변동할 수 있다. 저속화 온도는 실온일 수 있으며 일부 연속 적인 저속화 공정에서 300°C에 도달할 수 있습니다. 실제 생산에서 모든 흐름 시간/저속화 시간 비율 요구 사항은 적절한 조정으로 충족될 수 있습니다. 특별한 경우, 실제 반응 시간을 단축할 수 있으며(총 벌수 화 시간 마이너스 유동 시간), 저속화 계수 곡선은 이상적인 직각 곡선에 가깝습니다. 다른 알려진 vulcanization 시스템에서, 저속화 속도는 일반적으로 온도를 제어하여 제어 할 수 있으며, 이는 저속화 시간을 단축하는 것도 유동 시간을 단축하고, 저속화 곡선은 매우 평평하지 않다는 것을 의미한다. 결국 바람직하지 않은 크리프 크로스링크가 나타날 수 있으며 계수는 계속 증가합니다.
(2) 유황 벌수 시스템의 가황 고무는 특히 굴곡 피로 골절에 대한 저항력, 더 나은 강도 성능을 갖는다. 유황 은증은 일반적으로 눈물 성장에 인장 강도와 저항의 관점에서 비 유황 저속한보다 더 나은, 또한 동적 눈물 성장에 피로 골절 및 저항의 형성에 적합합니다. 유황 저속한 시스템이 다른 저속화 시스템으로 대체될 때, 굽힘 피로 저항의 손실은 부분적으로만 보상될 수 있습니다(예를 들어, 피로 골절을 구부리는 것에 저항하는 안티에이징 제를 첨가하여).
교차 연결 에이전트로 유황의 메커니즘에 일부 가설이 제안되었습니다. 교차 연결 점이 R1-SX-R2로 특징지어질 수 있는 경우 X=0, 1 및 2 교차 연결 결합은 비교적 안정적입니다. X=3 이상인 경우 교차 연결 결합은 고무 분자 사슬을 따라 미끄러질 수 있으며 파손이 아닌 교차 링크 밀도는 변경되지 않습니다. 이 "슬라이딩 효과"는 전술한 유황 의 상대적으로 가난한 압축 세트 성능을 설명할 수 있다. 둘째, 국부적 스트레스 농도를 줄이고 분자 크기 범위에서 스트레스 이완을 일으키며 골절 가능성을 줄이고 균열 형성을 효과적으로 지연시킵니다.
(3) 유황 벌수 시스템의 세 번째 장점은 고무 화합물의 다른 성분에 대한 저속화 시스템의 무감각이다. 예를 들어, 산화 반응(안티에이징 제) 또는 환원 반응(가소제와 같은 불포화 화합물)을 겪을 수 있는 물질과 같은 고무 분자 사슬 외부에 반응성 물질이 있을 때, 저속화 반응은 방해받지 않을 것이다. . 일정한 양의 물이 있더라도, 알칼리와 약한 산은 허용되며, 물론 강한 산은 황화물 결합 파손 및 순환화 반응을 유발합니다. 대조적으로, 과산화수소 저속화 시스템과 같은 황이 없는 저속한 시스템에서는 수식 조성물의 선택이 제한됩니다. 이 제한은 절대적으로 엄격하거나 특정 첨가제의 사용을 제한합니다. 예를 들어, 과산화수소 벌수 시스템은 산성 성분에 의해 방해되고, 열공기 벌칸화를 사용할 수 없으며, 아민 항산화제를 사용할 수 없다.
유황은 일반적으로 순환 분자 (S8)의 형태로 존재한다. 가속기의 역할은 먼저 유황을 활성화하는 것입니다, 즉, S8 링을 열어 S-원자 중급을 형성하는 것입니다. 중간체는 유황 원자와 연결된 가속기의 나머지 부분을 고무 분자 사슬로 전달합니다. 일시 중단된 측측 사슬 그룹은 고무 분자 사슬과 더욱 반응하며, 깨진 가속기 잔류물은 실제 교차 연결 결합을 형성한다. 유황이 천연 고무(가속기 없음)를 용인하기 위해 단독으로 사용되는 경우 매우 높은 양의 유황, 매우 높은 벌수 온도 및 긴 벌수 시간을 사용해야 합니다. 과황의 위험은 매우 큽습니다. 최적의 경화 시간이 초과되면 물리적 특성이 급격히 저하됩니다. 벌카니자테스는 일반적으로 색상이 매우 어둡고 심한 개화가 있습니다. 노화 저항은 만족스럽지 않습니다. 따라서 가속기가 없는 유황 저속화 시스템은 실제 적용에서 중단되었습니다.