고무에서 가교제로서 TAIC의 적용은 주로 다음과 같은 측면을 포함한다.
도 1, 고무의 가교 밀도 개선 : TAIC는 고무 분자에서 이중 결합과의 가교 반응을 겪을 수 있으며, 3 차원 네트워크 구조를 형성하여 고무의 가교 밀도를 증가시킨다. 가교 밀도가 높은 고무는 기계적 강도, 내마모성 및 내열성이 우수하여 다양한 응용 분야 요구를 더 잘 충족시킬 수 있습니다.
2, 고무의 가공 성능 향상 : 적절한 양의 TAIC는 고무의 흐름성 및 가공 성능을 향상시켜 용융 상태에 균일하게 분산되어 혼합 및 불칸 화 공정의 균일 성을 개선하고 결함 및 결함과 제품 속도를 감소시킬 수 있습니다.
3, 고무의 내열성 및 노화 저항 개선 : TAIC 가교 고무는 우수한 내열성 및 노화 저항을 가지며 고온 및 장기 사용에서 우수한 성능을 유지할 수 있습니다. 이것은 자동차 타이어, 씰 등과 같은 고온 환경에서 작업 해야하는 고무 제품에 특히 중요합니다.
도 4, 고무의 화학적 내식성 향상 : TAIC 가교 고무는 화학 부식성이 우수하며 다양한 화학 물질의 침식에 저항 할 수 있으므로 화학 장비 및 파이프 라인 밀봉과 같은 응용 분야에 적합합니다.
도 5, 고무의 눈물 저항성 및 피로 저항성 개선 : TAIC 가교 고무는 더 높은 눈물 저항성과 피로 저항성을 가지며, 더 큰 기계적 응력과 반복 변형을 견딜 수 있으며 고무 제품의 서비스 수명을 연장시킬 수있다.
TAIC은 고무 산업에서 널리 사용되며 다음은 일반적인 응용 프로그램 예입니다.
1, 타이어 제조 : TAIC는 타이어 제조에서 가교제로 사용되며, 이는 타이어의 내마모성 및 내열성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 타이어 제조업체는 천연 고무 및 합성 고무의 블렌딩 포뮬러에 1% ~ 3% TAIC를 추가했습니다. 실험적 검증 후, TAIC가 첨가 된 타이어는 TAIC가 추가되지 않은 타이어보다 내마모성과 내열성이 상당히 우수하다는 것이 밝혀졌다. 구체적으로 :
1) 내마모성 : TAIC가 추가 된 타이어는 내마모성이 20% 증가하고 서비스 수명이 15% 증가했습니다.
2) 내열성 : 고온 환경에서 TAIC가 첨가 된 타이어의 성능 저하는 5%에 불과한 반면, TAIC가 추가되지 않은 타이어의 성능 저하는 20%에 도달합니다.
2, 씰 제조 : 씰 제조에서 TAIC는 화학적 차단 저항성 및 씰의 노화 저항을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 특정 씰 제조업체는 플루오로 루버에 2% TAIC를 추가했으며 테스트 후 TAIC 첨가 된 씰이 우수한 화학적 차단 저항 및 노화 저항, 특히 다음에서 다음과 같은 것으로 나타났습니다.
1) 화학적 차단 저항성 : TAIC가 추가 된 씰은 다양한 화학 물질에 노출 될 때 성능이 5% 감소하는 반면, TAIC가 추가되지 않은 씰은 성능이 20% 감소합니다.
2) 노화 저항성 : 장기 사용 후, TAIC가 추가 된 씰의 성능은 10%만 감소하는 반면, TAIC가 추가되지 않은 씰의 성능은 30%감소합니다.
3, 충격 흡수제 제조 : TAIC는 충격 흡수제 제조에서 충격 흡수기의 눈물 저항성 및 피로 저항을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 충격 흡수제 제조업체는 니트릴 고무에 1.5% TAIC를 추가했습니다. 테스트 후, TAIC 첨가 된 충격 흡수기는 특히 : 특히
1) 눈물 저항 : 충격 흡수기에 TAIC를 추가하면 눈물 저항이 25% 증가하고 서비스 수명이 20% 증가합니다.
2) 피로 저항성 : 반복 변형 후, TAIC에 의한 충격 흡수기의 성능은 10%만 감소한 반면, TAIC없이 충격 흡수기의 성능은 30%감소했습니다.
효율적인 가교제로서 TAIC는 고무 산업에서 광범위한 응용 전망을 가지고있다. TAIC는 가교 밀도, 내열성, 노화 저항, 화학적 차단 저항, 파열 저항성 및 피로 저항을 개선함으로써 고무 제품의 성능 및 서비스 수명을 크게 향상시켜 고무 산업의 개발을 강력하게 지원할 수 있습니다. 미래에는 고무 산업과 기술 혁신의 지속적인 진전으로 Taic의 고무 적용은 고품질 고무 제품의 생산 및 적용에 더욱 광범위 할 것입니다.