실리콘 고무는 우수한 내열성, 내한성, 환경 저항성, 전기 절연성, 낮은 압축 경화 저항성 및 여러 측면의 피로 특성을 갖기 때문에 전자 제품, 가전 제품, 자동차, 기계 제조, 화학 물질, 식품, 매일 널리 사용되었습니다. 필수품, 건강 및 기타 분야.
현재, 실리콘 고무의 가교 방법은 주로 화학적 가교 방법과 고 에너지 방사선의 두 가지이다.화학적 가교 방식에 의해 가황 된 실리콘 고무는 RTV와 HTV의 두 가지 주요 범주로 나뉩니다. 가황 제, 과산화물 유형 및 첨가에 따른 경화 온도, 해당 라디칼 경화 메커니즘 및 경화 부가 경화.전자는 과산화수소 가교 라디칼 개시제의 고온 분해에 의해 생성되는데, 이는 상업적인 실리콘 고무, 실리콘 고무 제품은 대부분 과산화물 개시 가황 (가교) 과산화물, 가황 성숙 공정, 거의 모든 열을 필요로하기 때문이다. 가황 실리콘 고무 제품을 만날 수 있지만 과산화물 가황 제의 유해한 유해 분해 성분은 종종 후 경화가 필요한 반면, 회의 변색 후 가황하는 가볍거나 투명한 물품의 경우에는 경화가 필요합니다.1970 년대 이후, 부가-경화 시스템이 실리콘 고무 적용을 시작하기 시작한 이래, 반응 메커니즘은 Pt, Pd, Ni, Co 등과 같은 VIII 족 전이 금속의 촉매, 가황의 존재 하에서 하이드로 실릴 화 반응이다 침전 동안 소분자가없는 (가교), 경화 과정 자체는 어떠한 부산물도 생성하지 않는다; 낮은 촉매량, 인간 안전을위한 가황 물; 대기 온도는 가황 및 깊이 가황이 가능합니다.그러나, N, 유기 불포화 결합 P, S 및 기타 유기물 또는 Sn, Pb, Hg, Bi, As 및 다른 중금속 이온 및 알키 닐기 독성 반응 및 활성 손실을 함유하는 화합물을 갖는 몰리브덴 촉매 시스템으로서의 시스템.촉매에 대한 많은 연구자들이 쉽게 비활성화되고 몰리브덴 촉매 미세 캡슐화, Mo- 억제제 복합체 등과 같은 많은 연구 보고서가 있지만 그 결과는 이상적이지 않다.
실리콘 고무))) 조건 하에서 화학 첨가제, 실리콘 고무는 전자 빔 방사선 가교 될 수 있고, 가교 후 실리콘 고무 특성은 우수한 화학적 가교이다.또한, 고 에너지 방사선 가교 반응은 실온, 가교 균일 성 및 용이 한 제어에서 수행 될 수있다.그러나, 고도로 가교 된 고 에너지 방사선 가교 장비 투자, 운영 및 유지 보수 단지, 보호, 높은 생산 비용은 재료의 높은 에너지 구조를 초래하여 성능 저하 등을 초래할 것이다. 이러한 문제는 특히 명백해진다.UV 가교는 최근 고 에너지 방사선 가교 및 화학 가교 후 최근에 개발 된 가교 방법으로 광학 가교 와이어 및 케이블 산업 생산에 성공적으로 적용되고있다.고 에너지 방사선 및 화학적 가교 방법과 비교하여, UV 가교 방법은 많은 고유 한 장점을 갖는다 : 간단한 공정 장비, 적은 투자; 쉬운 조작, 안전은 중요하지 않고 쉬운 유지 보수; 에너지 절약, 환경 오염; 재료에 대한 자외선 손상은 작고, 우수한 기계적 특성 및 제품의 전기적 특성; 제품 비용이 저렴합니다.
중국 특허 출원 제 200910126729.2 호에는 디아 릴 케톤 라디칼 광개시제를 함유하는 폴리 오르 가노 실록산, 아크릴 레이트 실리콘 오일 조성물이 광가 교성이며, 제품의 가교가 우수한 기계적 특성을 갖는다는 것이 기재되어있다.그러나, 조성물은 유전체 절연 층 또는 광 케이블에만 적용 가능하며 보호용 외부 코팅 외피가 필요하다.또한, 광가 교성 조성물은 조사 후에 만족스러운 정도의 가교에 도달하기 위해 조사 후 복수 회 반복 할 필요가 있으며, 제조 시간을 증가시킬뿐만 아니라 공정을 복잡하게 만든다.분자들 사이의 공통된 매력은 강화 값없이 0.114MPa 이하의 직접 인장 강도를 경화 한 후 매우 낮은 실리콘 고무, 생 고무 엘라스토머이다.따라서, 실리콘 고무를 보강 한 후에는 실제 생산을 충족시키기 위해 무기 충전제를 첨가 할 필요가있다.
최근에, 출원인은 신규 한 UV 가교 (중국 특허 공개 번호 : CN1218963 및 CN 1919571)를 발명하여 와이어 및 케이블 가교 물질의 산업적 생산에 투입되었다.새로운 기술은 고유 한 장점을 가지고 있습니다 : 가교, 간단한 공정, 쉬운 작동 및 유지 보수, 에너지 절약, 고효율, 저렴한 제품 비용, 우수한 고온 특성 및 기계적 특성에 필요한 장비에 대한 낮은 투자 상이한 크기의 광 가교 된 생성물의 제조에 적용되는 조사원으로서의 자외선.